Nikel Oinarrizko Aleazioa, oxidazio eta korrosioarekiko erresistentea duena
Aplikazio
Nikel-oinarrizko aleazio-hautsa errendimendu handiko materiala da, eta asko erabiltzen da hainbat industriatan, batez ere tenperatura altuko eta ingurune korrosiboetan.Bere korrosioarekiko erresistentzia ona eta tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistentzia altzairuzko eta aleazio baxuko altzairuzko piezen estaldurak egiteko aukera ezaguna da tenperatura altuko baldintzetan.Karburozko estalduraren lotura-fase gisa ere erabiltzen da, higadura-erresistentzia aplikazioetarako aukera ezin hobea da.
Propietateak
Hautsa nikela, kromoa eta beste elementu batzuekin osatuta dago, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta tenperatura altuko egonkortasuna ematen diotenak.Hautsak 980 ºC-ra arteko tenperaturetan funtziona dezakeen estaldura era dezake, eta ingurune gogorretan erabiltzeko egokia da.Estaldurak gogortasun eta errendimendu mekaniko onak ditu, eta horregatik ezin hobea da higadura erresistenteak diren aplikazioetan erabiltzeko.
Fabrikazioa
Nikel-oinarrizko aleazio-hautsa gasaren atomizazio-prozesu baten bidez ekoizten da.Prozesuan lehengaiak urtu eta gero hauts fin batean atomizatu behar dira presio handiko gasa erabiliz.Sortzen den hautsak partikulen tamaina uniformea eta isurgarritasun ona du, eta horrek erraz maneiatzen eta prozesatzen du.
Erabilera
Nikel-oinarrizko aleazio-hautsa asko erabiltzen da hainbat industriatan, aeroespazialean, energia-sorkuntzan eta prozesamendu kimikoan barne.Normalean estaldura-material gisa erabiltzen da altzairua eta aleazio baxuko altzairuzko piezak tenperatura altuetan eta korrosiboetan babesteko.Karburozko estalduraren lotura-fase gisa ere erabiltzen da, higadura-erresistentzia aplikazioetarako aproposa da.Hautsa spray termiko ezberdinen bidez aplika daiteke, besteak beste, sugarra, plasma spray eta abiadura handiko oxi-erregai (HVOF) spray.
Ondorioa
Nikel-oinarrizko aleazio-hautsa errendimendu handiko materiala da, hainbat industriatan oso erabilia den korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik eta tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistentziagatik.Gasaren atomizazio-prozesuak hautsak partikulen tamaina uniformea eta isurgarritasun ona duela ziurtatzen du, maneiatzeko eta prozesatzeko erraza dela.Tenperatura altuko egonkortasuna, gogortasuna eta errendimendu mekanikoa aukera ezin hobea da ingurune gogorretan eta higadura erresistenteen aplikazioetan erabiltzeko.
Antzeko produktuak
Marka | produktuaren izena | ANPERIOA | METCO/AMDRY | WOKA | PRAXAIR | PAC |
KF-3061 | NiCr-50/50 | |||||
KF-306 | NiCr-80/20 | 250251 | 43 / 5640 / 4535 | NI105 / NI106 /NI107 / 1262 | 98 | |
HastelloyC22 | ||||||
HastelloyC276 | 409 | 4276 | NI544 / 1269 | C276 | ||
Inconel 718 | 407 | 1006 | NI202 / 1278 | 718 | ||
Inconel 625 | 380 | 1005 | NI328 / 1265 | 625 |
Zehaztapena
Marka | produktuaren izena | Kimika (% pisua) | Gogortasuna | Tenperatura | Propietateak eta aplikazioa | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Cr | Al | W | Mo | Fe | Co | Nb | Ni | |||||
KF-306 | NiCr-80/20 | 20 | Bal. | HRC 20 | ≤ 980ºC | •APS, HVOF esferikoa • Korrosioarekiko erresistentzia ona | ||||||
Hastelloy | 21 | 3 | 15 | 2 | 2 | Bal. | HRC 20 | ≤ 900ºC | •Ingurune korrosibo handiko ihinztatzea | |||
Inconel 718 | 20 | 3 | 18 | 1 | 5 | Bal. | HRC 40 | ≤ 950ºC | •Gas turbina •erregai likidoen suziria •Tenperatura baxuko ingeniaritza •Ingurune azidoa •Ingeniaritza nuklearra | |||
Inconel 625 | 22 | 9 | 5 | 4 | Bal. | HRC 20 | ≤ 950ºC | •Xurgapen dorrea •Berreogailua •Kale gasen sarrerako motelgailua •Agitadore •Deflector |